OS-12-03 specifikationer og forbrug af organosilikatsammensætning

Organosilikatsammensætning er et materiale, der bruges til at dække teknologisk eller elektrisk udstyr, såvel som forskellige strukturer af industrielle bygninger. Støttekonstruktioner lavet af metal eller beton er dækket af maling. OS-12-03 - organosilikatsammensætning af innovativ oprindelse. "OS" er betegnelsen for materialets art, og "12-03" er den artikel, hvorved maleriet kan findes i kataloget.

Organosilikatsammensætning OS-12-03 - tekniske egenskaber

Organosilikatmaling er lavet af organosiliciumpolymerer. Det tilhører kategorien vejrbestandige materialer, kendetegnet ved en lang levetid uden tab af kvalitet. Malingen er produceret i overensstemmelse med tekniske standarder.

Sammensætning og egenskaber

Grundlaget for belægningen er en fint dispergeret suspension af lagdelte hydrosilicater. Forskellige pigmenter tilsættes det, hvilket giver farve til belægningen, såvel som hjælpeadditiver i form af opløsningsmidler på forskellig basis.

OS-12-03 hører ifølge sine tekniske egenskaber til kategorien af ​​en-komponent emaljer, som kombinerer godt med andre emaljer og primere.

Fordelen ved at male er at opnå en miljøvenlig belægning. Dette sker, efter at opløsningsmidlerne er fuldstændigt fordampet fra den malede overflade, efterhånden som lagene tørrer. Efter 48 timer er der ingen kemikalier tilbage på overfladen.

Grundlæggende egenskaber for OS-12-03:

• dannelse af en belægning i form af en ensartet mat finish uden urenheder;
• dannelsen af ​​en ensartet mættet farve;
• polymerisation af filmen ved en temperatur på +20 grader;
• den tørre remanens er 55%;
• tørretid - 3 timer;
• emaljen har en høj slagfasthed;
• vedhæftningen af ​​lagene er lig med 2 point på en speciel skala;
• under hensyntagen til overholdelse af alle de nødvendige regler opnås belægningens vandbestandighed 24 timer efter påføring af dæklaget;
• bøjningselasticitetstesten af ​​filmen er 3 millimeter;
• dækkraften er 60 eller 110 gram pr. kvadratmeter (de nøjagtige indikatorer afhænger af den valgte nuance);
• malingen kan tåle temperaturer fra -60 til +300 grader.

In vivo-tørring forudsætter en lufttemperatur på +20 grader.

Omfang

Emalje 12-03 har høje anti-korrosionsegenskaber og god vejrbestandighed. Malingen falmer ikke under solens stråler, den har den skabte belægnings elektriske isoleringsegenskaber. De anførte kvaliteter bestemmer anvendelsesområdet.

Organosilikatsammensætning 12-03 er beregnet til:

• skabe belægninger i industrielle installationer, hvor hovedformålet er at opnå en beskyttende og dekorativ effekt;
• til maling af metal, armerede betonkonstruktioner;
• at dekorere forskellige bygninger.

Producenten hævder, at malingen beskytter belægningerne af metalbrostrukturer af broer, udendørs skorstene, tanke og autoklaver mod naturlig korrosion på grund af atmosfæriske midler. Derudover beskytter malingen mod korrosion i gasformige miljøer med medium angrebstyper.

Se på Også

8 typer primere til krydsfiner og en vurdering af de bedste mærker, regler for anvendelse

Påføring af sammensætningen hjælper med at beskytte mod beskadigelse af overflader, der er under høje temperaturforhold. Denne gruppe af elementer omfatter teknologisk udstyr, automatiske ovne og gasovne.

Fordele og ulemper ved emalje

Organosilikatsammensætninger er en særlig gruppe af materialer, der bruges til specifikke formål. Maling 12-03 har fordele og ulemper.

Sammensætningen viser høje adaptive egenskaber. Det betyder, at belægningen efter fuldstændig tørring er modstandsdygtig over for sollys. Farven ændrer sig ikke i lang tid. Efter 6-8 års drift er en afvigelse på flere enheder fra hovedskyggen mulig.

Ved hvilke temperaturer og luftfugtighed anbefales det at bruge

OS-12-03 påføres ved temperaturer fra -30 til + -40 grader. Samtidig skal luftfugtigheden være 80%.Malerarbejdet stoppes helt, hvis det begynder at regne, hagle eller sne. Der males heller ikke ved vindhastigheder over 10 meter i sekundet. Der stilles særskilte krav til temperaturen på den overflade, der skal males.

Aflæsningen skal være 3 grader over dugpunktet.

Krav til OS-12-03

Ved fremstillingen af ​​sammensætningen anvendes prøver, der er reguleret af det tekniske pas. OS-12-03 skal opfylde de grundlæggende krav:

• skabelse af en ensartet belægning med den nødvendige skjulekraft;
• sikre viskositet på niveauet 20 C;
• en 2-punkts overfladeadhæsionsindikator;
• at sikre tykkelsen af ​​belægningen fra 60 til 100 mikron;
• evnen til at fungere ved temperaturer fra -60 til +300 grader.

Det tekniske pas angiver også kravene til tilstanden af ​​den overflade, der skal males. Det skal rengøres fuldstændigt, metalstrukturer skal desuden behandles med et affedtningsmiddel.

Materialeforbrugsberegner per kvadratmeter

Når du arbejder med maling og lak, er beregningen af ​​mængden af ​​midler vigtig. Bemærk venligst, at påføringsmetoderne kan variere. I dette tilfælde påføres sammensætningen traditionelt i 2-3 lag. Tykkelsen af ​​en enkeltlagsbelægning er 40-60 mikron.

Beregningerne er baseret på, at den gennemsnitlige forbrugsgrad ved påføring af et lag er 180 g pr. m2. For at malingsforbruget ikke overstiger grænserne for beregningerne, er det nødvendigt at følge arbejdsreglerne, afhængigt af de valgte påføringsenheder.

Med pneumatisk spray

Pneumatisk sprøjtning forudsætter speciel justering af malingsudstyr under hensyntagen til standardregler.For korrekt at beregne mængden af ​​maling, der er nødvendig for at male den valgte overflade, følges følgende anvendelsesanbefalinger:

• afstanden mellem pistoldysen og overfladen, der skal behandles, skal være 200-400 millimeter;
• inde i enheden skal et tryk på 1,5-2,5 kg pr. kvadratcentimeter opretholdes;
• diameteren af ​​spraydysen er 1,4-1,7 mm.

Airless spray

Når du vælger en luftfri spray, skal du overholde følgende retningslinjer:

• afstanden fra dysen til overfladen er 350 millimeter;
• trykket af materialet inde i enheden er mellem 80 og 140 bar;
• diameteren af ​​sprøjtedysen overstiger ikke grænserne på 0,38 til 0,58 millimeter.

Manuel anvendelse

Ved håndfarvning skal du bruge pensler og ruller. I dette tilfælde kan malingsforbruget overstige beregningerne. Børsten skal være lavet af naturfiber, det anbefales at vælge en rulle med korte børster eller uden børster.

Stripe Dye

Svært tilgængelige dele, samlinger, sømme er dækket af tape-farvningsmetoden. Skylningen bruges før hovedfarvningen; Hertil bruges børster eller ruller med lange eller korte skafter. Stripbelægning kan øge mængden af ​​maling, der bruges, hvis overfladen har mange kanter eller fordybninger.

Applikationsteknologi

Malerarbejde med organosilikatsammensætninger kræver normalt ikke foreløbig grunding af overfladen, men ved brug af OS-12-03 kræves en grunder. Påføring af en emaljekompatibel primerblanding forbedrer vedhæftningen og forbedrer finishens beskyttende egenskaber.

Coaching

Når du arbejder med maling, er den korrekte forberedelse af den behandlede overflade vigtig.Det skal renses for spor af olier, salte, snavs og støv.

Separat undersøges overfladen for tilstedeværelsen af ​​rustpletter. Hvis små mærker er synlige i områder, der er udsat for korrosion, bør de rengøres.

Hvis der er spor af gammel emalje tilbage, skal du bruge skrabere, spatler eller specielle anordninger. Hvis der planlægges maling over et større område, udføres sandblæsning.

For at fjerne rustpletter fra overfladen anvendes specielle konverter-strippere. Behandlinger udføres op til 5 gange for fuldstændigt at fjerne pletter. Korrosionskonvertere fungerer som rustfortyndere. Efter overfladebehandling lader man opløsningsmidlerne stå i 30 minutter. Der opstår gradvist et stof på genstanden, som dannes som følge af reaktionen mellem grundstofferne. Det er en hvid, skummende væske. Det vaskes af, overfladen tørres.

Efter fjernelse af spor af snavs fra metalstrukturer udføres affedtning. Dette omfatter behandling med specielle forbindelser, som købes i tillæg. Affedtning forbereder overfladen til efterfølgende maling, det er med til at skabe optimale forhold for vedhæftning mellem lagene og øger de beskyttende egenskaber af den skabte finish.

Primer

Det næste trin er at påføre en primer. Brug FL-03K primer til at imprægnere betonoverflader eller behandle armerede betonkonstruktioner. Produktet påføres i et lag ved hjælp af specialværktøj.

Derudover øver de sig i at bruge en hurtigttørrende primer designet til at klæbe til organosilikater. Det er en blanding skabt med tilsætning af organiske opløsningsmidler. Den hurtigtørrende primer til metaller bruges i maskinteknik, skibsbygning, jernbane- eller landbrugsmaskineri.

Primerlaget beskytter desuden belægningen mod korrosion, fremmer god vedhæftning mellem maling og lak af hovedtypen og er modstandsdygtig over for ydre påvirkninger.

Opmærksomhed! Primeren påføres fra en sprøjtepistol i et tyndt lag, derefter er det planlagt at tørre, før du fortsætter til hovedarbejdet.

Maling af beton- og metaloverflader

Det optimale valg ved maling af beton- og metalstrukturer involverer køb af en speciel enhed - en malingssprøjte, som du kan arbejde selvstændigt med.

Anbefalinger til anvendelse af OS-12-03:

• til sprøjtning holdes spidsen af ​​dysen i en afstand på 200 til 400 millimeter;
• sømme, kanter af dele, udragende ender behandles med børster;
• metalprodukter er malet i 3 lag, betonprodukter er malet i 2 lag, over jorden;
• tidsintervaller opretholdes mellem tørrelag;
• hvert lag kontrolleres for afskalning;
• den endelige polymerisation lettes af skabelsen af ​​specielle betingelser, det vil sige ved anvendelse af varmtørreprocessen;
• varm tørring involverer en gradvis stigning i temperaturen med 1-2 grader;
• ved maling af dele i et aggressivt miljø forhærdes overfladen ved temperaturer fra +250 til +400 grader i 15 minutter.

Rør godt i malingen før farvning. Der bør ikke være sediment på overfladen. Efter at have nået en homogen sammensætning holdes malingen i 10 minutter, så boblerne helt forsvinder fra overfladen.

For at fortynde arbejdsvæsken korrekt skal du bruge opløsningsmidlerne toluen eller orthoxylen. Det er strengt forbudt at fortynde organosilikater med terpentin eller benzin.Under tørrepauser opbevares organosilikat-emaljen under et tæt lukket låg i et køligt rum.

Endelig dækning

Behovet for endelig farvning vurderes individuelt. Efter påføring af to eller tre lag er den dannede film muligvis ikke stærk nok.

Ved planlægning af arbejde skal man huske på, at sammensætningen først når den endelige belægning under naturlige forhold efter tre dage. Hvis der er lav lufttemperatur udenfor, øges perioden til 14 dage.

Malede strukturer kan transporteres eller opstilles 24 timer efter påføring af topcoat. Indtil strukturerne er helt tørre, kan der påføres et ekstra lag maling afhængig af aktuelle krav.

Råd fra mestrene

At arbejde med organosilikatsammensætninger kræver visse færdigheder og evner. Dette er en kompleks manipulation, hvor det er vigtigt at respektere sikkerhedsforanstaltninger. På grund af tilstedeværelsen af ​​opløsningsmidler forbliver produkterne giftige, indtil dampene forsvinder fra den behandlede overflade.

For at undgå sundhedsskader skal du beskytte åndedrætssystemet fuldt ud og bære specielle beskyttelseshandsker eller -handsker. Det er bydende nødvendigt at bære stramt tøj på kroppen. Efter arbejde skal alle produkter, der er blevet brugt, vaskes, indtil stofferne er helt fjernet, og derefter lades tørre naturligt.

Tips og tricks:

• Eksperter anbefaler at rense fejlene fuldstændigt, når du påfører maling på en betonoverflade. Tynde hak udjævnes med en spartelmasse, og egnede blandinger bruges til at tætne rillerne.
• Nye betonoverflader bør ikke males før 28 dage efter frigørelse fra konstruktionen.Det skyldes, at nye betonoverflader indeholder en øget mængde strukturfugt. Frigivelsen af ​​fugt til det ydre kan forstyrre skabelsen af ​​en holdbar elastisk belægning og overtræde OS-12-03 regler for brug.
• Det er uacceptabelt at male metaloverflader, der ikke rengøres i anden grad i henhold til tekniske standarder.
• Affedtning af metaloverflader kan foretages med midler som toluen, xylen eller acetone. Det anbefales ikke at bruge terpentin eller benzin.
• Ved bearbejdning af murværk skal der tages hensyn til tidsfrister. Eksperter anbefaler ikke at male murstensfacader inden for et år efter installationen.
• Det anbefales ikke at påføre sammensætningen i mindre end tre lag, mens det første lag betragtes som en primer.
• Malingens holdbarhed fra produktionsdatoen uden kvalitetstab er 12 måneder. Under transport og opbevaring bør en lukket beholder ikke nedfryses og optøs. Denne teknik vil forværre kvalitetsegenskaberne for maling og lak.
• Tørringshastigheden af ​​det oprettede lag afhænger af påføringsmetoden, dette skal tages i betragtning ved planlægning af arbejde. Hvis materialet påføres med rulle, ændres tørretiden ikke, den er 3 timer, som oplyses af producenten Hvis malingen sprøjtes med pistol, reduceres tørretiden til 1 time.
• Tørretid og hærdetid er forskellige begreber. Tørring refererer til den indledende vedhæftning mellem lag med hærdning af den øverste film. Polymerisering er en langsigtet hærdningsproces for alle lag af den dannede belægning. Det tager flere dage.

Med forbehold af reglerne, når du arbejder med emalje OS-12-03, er driftsperioden 10 år. Når de optimale betingelser for brug af maling er skabt, forlænges den i op til 15 år.