Varianter af organosilikatsammensætninger, egenskaber og påføringsmetode

Organosilikatmaterialer er emaljer med forbedrede anti-korrosionsegenskaber. Sammensætningen af ​​disse materialer indeholder silikater, som tillader skabelsen af ​​en ultra-resistent elastisk belægning. Gruppen af ​​organosilikatsammensætninger er en af ​​de mest attraktive for forbrugeren. Formuleringerne giver en langtidsholdbar finish og har også en mangfoldig palet af nuancer.

Organosilikatsammensætninger - tekniske egenskaber

Organosilikatsammensætninger dukkede første gang op på maling- og lakmarkedet i anden halvdel af 1960'erne. De er skabt på Institut for Kemi og Silikater og testet af institutionens førende specialister.

Organosilikater klassificeres traditionelt efter destinationstypen:

• Vandtæt. Det er belægninger, der har øget modstandsdygtighed over for atmosfæriske påvirkninger.De udsættes ikke for solen, revner ikke ved temperaturer under nul og har også modstand mod virkningen af ​​det gasformige medium. Varmebestandigheden af ​​sådanne belægninger stiger til +300 eller +400 grader, de bruges i vid udstrækning til dekorativ efterbehandling af bygningsfacader.
• Særlig. Sammensætninger, der viser yderligere kvaliteter. De er modstandsdygtige over for termiske effekter, udsættes ikke for stråling, derfor bruges de til at male atomkraftværkernes lokaler.
• Olie resistent. Denne gruppe indeholder kun 2 kompositioner, der bruges til maling af metalkonstruktioner lavet af beton eller armeret beton. Olie- og benzinbestandige malinger dækker overflader, der er udsat for petroleumsprodukter eller olier.
• Kemikalie resistent. Maling med høj kemikalieresistens. Desuden har de høje anti-korrosions- og varmebestandige egenskaber.
• Varmeresistent. Det er materialer beregnet til maling af metalkonstruktioner, der kan modstå høje temperaturer. De bruges til at male metalstrukturer på fabrikker, hvor materialer smeltes.
• Elektrisk isolering. Sammensætninger beregnet til maling af elektriske apparater, ledninger, forskellige dele. Produktionen af ​​elektrisk isolerende organosilikatsammensætninger er begrænset, da den gradvist erstattes af produktion af organosilicium og elektrisk isolerende lakker.

Organosilikatsammensætninger fremstilles på specialudstyr under anvendelse af almindeligt accepterede kvalitetsstandarder.

Sammensætning og egenskaber

Sammensætningen af ​​organosilikatsammensætningen kan variere afhængigt af påføringstypen, men basen forbliver uændret:

• silikater (silikonepolymerer bruges oftest som silikoner);
• lagdelte hydrosilikoner (designet til at skabe struktur);
• oxidationsmidler (overgangsmetaloxider bruges oftest som oxidationsmidler).

Som et resultat af samspillet mellem elementerne i sammensætningen dannes et polymerkompositlag med et bestemt sæt egenskaber på den malede overflade:

• høj modstand mod kemiske angreb;
• mangel på udmattelsesindikatorer i solen;
• vandafvisende kvalitet;
• modstand mod biologiske påvirkninger.

Organosilikatsammensætninger udviser høje adhæsionshastigheder. Den gennemsnitlige levetid er 10 til 15 år.

Se på Også

Tekniske egenskaber for polyvinylacetat vandbaseret maling

Omfang

Organosilikatmalinger bruges til at beskytte forskellige overflader, mekanismer eller enheder. De kan bruges som dielektriske eller isolerende materialer.

Fordele og ulemper ved emalje

Organosilikatmalinger har fordele og ulemper.

Fordele:

• høj kvalitet modstand;
• evnen til at arbejde ved enhver temperatur;
• lang levetid.

Ulemper:

• begrænset farveområde;
• funktioner, når man arbejder med formuleringer.

Reference! Hvis anvendelsesbetingelserne under arbejdet ikke overholdes, eller driftsbetingelserne overtrædes, reduceres levetiden til 5 år.

Ved hvilke temperaturer og luftfugtighed anbefales det at bruge

Organosilikater købes til maling af gaskedler eller autoklaver, da de godt beskytter varmeudstyr mod korrosion og ydre påvirkninger. Materialer påføres enhver overflade ved temperaturer fra -20 til +35 grader.

Tørretid

Ved en lufttemperatur på +20 grader tørrer organosilikatmalinger på 3-4 timer ved 3 grader. Vedhæftningen til overfladen af ​​de ønskede sammensætninger varierer fra 1 til 2 punkter.

Belægningens holdbarhed

Organosilikatbelægningen modstår øgede stødbelastninger. Slagfasthed er en af ​​de vigtigste egenskaber ved en finish. Som et resultat af de udførte undersøgelser blev slagfasthedsindekset for organosilicater estimeret til at være over gennemsnittet.

Varianter af maling og omfang

Der findes flere varianter af organosilikatmalinger på maling- og lakmarkedet, som har en række forskelle. Materialer er produceret i overensstemmelse med almindeligt anerkendte standarder, leveret både detail- og engros.

OS-12-03

Dette er en maling designet til industrielt arbejde.

Fordele:

• tæt efterbehandling struktur;
• høj vejrbestandighed;
• drift ved temperaturer fra -50 til +150 grader;
• mangel på udmattelsesindikatorer i solen;
• let arbejde;
• tilstedeværelsen af ​​forskellige nuancer;
• mulighed for at vælge fra kataloget.

Ulemper:

• danner kun en mat finish;
• lang tørretid - mere end 72 timer.

OS-51-03

Det er en anti-korrosionssammensætning karakteriseret som modstandsdygtig over for stråling og varme. Fordele:

• tåler høje temperaturer (op til +300 grader);
• påføres uden primer;
• tørrer på 2 timer;
• har en høj trækstyrke;
• udviser høje viskositetskvaliteter.

Ulemper:

• vedhæftning efter belægningstype er mindre end 1 point;
• røde, blå, gule farver og deres nuancer betjenes ved en temperatur, der ikke er højere end +200 grader;
• andre farver kan bruges ved temperaturer over +300 grader.

OS-74-01

Den varmebestandige emalje fås i 9 nuancer. Fordele:

• belægningens elasticitet er 3 mm;
• vedhæftningen af ​​belægningen er 1 point;
• lagets tørretid er 2 timer;
• høje indikatorer for vejrbestandighed og slagfasthed.

Se på Også

Beskrivelse og de bedste mærker af vaskbar maling i spraydåser til biler, påføring

Ulemper:

• kan ikke anvendes indendørs.

OS-52-20

Organosilikatmaling er beregnet til maling af metal, armeret beton og betonkonstruktioner. Fordele:

• tåler drift ved temperaturer fra -60 til +400 grader;
• viser høj varmebestandighed kvaliteter;
• modstandsdygtig over for aggressive gas-luftpåvirkninger;
• kræver ikke forudgående grunding af overfladen før påføring.

Ulemper:

• den endelige tørretid er 72 timer.

Krav til operativsystemsammensætninger

Organosilikatsammensætninger er beregnet til farvning under vanskelige tekniske forhold. En-komponent og to-komponent maling skal opfylde kravene i standarden:

• give belægning i form af en ensartet semi-mat finish;
• tilstedeværelsen af ​​en række forskellige farver;
• suspensionsviskositet - 20c;
• vedhæftning til overfladen - fra 1 til 2 point;
• belægningstykkelse - fra 60 til 100 mikron;
• evnen til at arbejde i et område på -60 til +300 grader.

Organosilikater skal have tilstrækkelig skjuleevne og modstå temperaturbelastninger uden kvalitetstab.

Anbefalinger til at udvælge og score de bedste mærker

Organosilikatmalinger produceres af virksomheder, der er specialiseret i fremstilling af produkter til maling af industri-, industri- eller bilreparationsanlæg. Virksomhedskataloget indeholder materialer, der opfylder moderne krav.

Organosilikatmalinger er normalt betegnet med to bogstaver: "O" og "C". Tallene efter bogstavbetegnelsen angiver artiklen.

Applikationsteknologi

Nogle organosilikatglasurer påføres uden grunding af basisoverfladen. Selvom der ikke kræves særlig behandling overalt, primer man for at forbedre vedhæftningen.

Derudover skal belægningen være ordentligt rengjort, inden malingen påføres.

Forberedelse af overfladen

Overfladen er forrenset for snavs, støv, spor af olier eller saltaflejringer. Spor af korrosion skal fjernes fra metaloverflader. Er der for meget rust på overfladen, bruges konvertere. Overfladen behandles med specielle forbindelser, efterlades i 30 minutter, indtil der dannes et hvidt skum, hvorefter sedimentet, der dannes på overfladen, vaskes af med en klud. Om nødvendigt vaskes overfladerne specielt med en slange, der leder en kraftig stråle til centrum af forurening.

Efter fjernelse af spor af snavs behandles overfladen med et affedtningsmiddel. Denne regel gælder for alle typer overflader, men især metalbelægninger.

Til affedtning af metallet anvendes xylen eller et opløsningsmiddel. Indvendigt arbejder de med et affedtningsmiddel særligt omhyggeligt. For ikke at skade dit helbred, skal du sørge for at bruge beskyttelsesmasker og handsker. Efter affedtning ventileres delen og efterlades i 24 timer, indtil overfladerne er helt tørre.

Ved udendørs arbejde anvendes sprøjtepistoler. Denne teknik reducerer behandlingstiden. Strukturer og strukturer dækkes med et lag affedtningsmiddel fra en afstand på 30 centimeter, vaskes derefter med vand og tørres fuldstændigt.

Se på Også

Tekniske karakteristika for XC-010 primeren og forbrug pr. m2, påføringsmetode

Primer

Hvis det er nødvendigt at påføre en primer på overfladen, skal du bruge specielle midler, der er egnede til den valgte type organosilikatmateriale. Det er bedst at påføre primeren i 2 lag. Der er afsat 16 timer til tørring af første lag. Dobbeltlaget tørres i 24 timer.

Først efter at have kontrolleret løsrivelsen går de videre til næste arbejdstrin. Primeren påføres med specielle enheder, i sidste fase føres de over overfladen med sandpapir for at eliminere uregelmæssigheder og udglatte fejl.

Reference! En primer er nødvendig, når man arbejder med formuleringer, hvis vedhæftning har en værdi på mindre end 1 point på den almindeligt accepterede måleskala.

Farvning

Organosilikater påføres med pensel, rulle eller sprøjtepistol. Derudover er der en luftfri sprøjtemetode, der bruges i fremstillingen.

Lufttemperaturen under drift kan variere fra -30 til +40 grader, mens luftfugtigheden ikke bør overstige 80%. Den bedste mulighed ville være at arbejde ved en lufttemperatur på +20 grader, så vil malingen tilpasse sig godt til den rensede overflade, hærde og tørre hurtigere.

De vigtigste egenskaber ved farvning:

• sprøjtepistolen holdes i en afstand på 30-40 centimeter fra overfladen;
• svejsesømme, endestykker, udragende dele males med en bred pensel, før sprøjtepistolen bruges;
• metaloverflader anbefales at blive malet i 2 eller 3 lag;
• når du bruger en rulle, er det tilrådeligt at vælge produkter med korte hår, der skaber de samme linjer.

Efter maling af et lag er det nødvendigt at holde en tilstrækkelig pause til, at materialet kan sætte sig.En kontrol af ikke-klæbrighed udføres 2 til 4 timer efter påføring af det første lag. Et ark hvidt papir påføres overfladen, fjernes derefter, og resultatet evalueres. Hvis der er spor på papirarket, er det nødvendigt at lade sammensætningen stå stille.

Endelig dækning

Efterbehandling af maling udføres efter fuldstændig tørring af de påførte lag under overholdelse af det nødvendige tidsinterval. Hvis arbejdet udføres i kulden, tager det 10 timer mere til tørring.

Hvis malingen udføres i et aggressivt miljø, er det nødvendigt at forhærde belægningen. For at gøre dette udsættes den for temperaturer fra +250 til +400 grader i 15 minutter. Dette øger materialets beskyttende egenskaber og skaber en mere holdbar finish.

Det skal huskes, at når man arbejder med organosilikater, er det nødvendigt at bruge personlige værnemidler. Malinger er giftige på grund af tilstedeværelsen af ​​opløsningsmidler. De tilhører den tredje fareklasse og er i stand til at skade helbredet.

Råd fra mestrene

Eksperter anbefaler at overholde de grundlæggende regler, når du arbejder med organosilikatsammensætninger:

• før arbejdet påbegyndes, opbevares beholdere med maling ved stuetemperatur i 8 timer;
• efter åbning af beholderen skal malingen blandes grundigt med en speciel enhed;
• På grund af materialets brændbarhed skal der træffes yderligere beskyttelsesforanstaltninger.

Med korrekt overfladeforberedelse og overholdelse af reglerne for arbejde med forbindelser varer den malede overflades levetid omkring 15 år.