Tekniske egenskaber for emalje OS-51-03, regler for forbrug og anvendelse

OS-51-03 er navnet på organosilikatsammensætningen. Kategorien af ​​organosilikater omfatter emaljemalinger med forbedrede anti-korrosionsegenskaber. OS-51-03 bruges traditionelt til at dække overflader, der er udsat for påvirkning af stråling eller temperatur. De er modstandsdygtige over for udsættelse for damp, hvis temperatur overstiger +400 grader, modstandsdygtige over for frost og biologiske påvirkninger.

Organosilikatsammensætning OS-51-03 - tekniske egenskaber

Organosilikat 51-03 emalje er en teknisk maling med særlige egenskaber. Organosilikatkompositmalinger og -lakker blev opdaget i 1960 af forskere fra Institute of Chemistry and Silicates. De var beregnet til farvning under ekstreme forhold.

Med tiden er egenskaberne af organosilikater forbedret. Forskere har gjort det muligt at skabe materialer som OS-51-03, der kan modstå høje temperaturer og er modstandsdygtige over for stråling og højt tryk.

OS-51-03 er en betegnelse, der bruges officielt. "OS" - betyder, at der tilhører kategorien af ​​organosilikater, 51-03 - det nummer, hvormed malingen er registreret i tekniske kataloger.

Sammensætning og egenskaber

Grundlaget for organosilikat-emalje har ikke ændret sig gennem årene. Sammensætningen inkluderer:

• silikoner eller silikonepolymerer;
• hydrosilikoner beregnet til at strukturere materialet;
• oxidationsmidler eller oxider af overgangsmetaller, som er ansvarlige for belægningens konsistens og dens modstand mod ydre påvirkninger.

Grundlæggende egenskaber for OS-51-03:

• har strålingsmodstand med en indikator på mere end 1 MGy;
• reagerer ikke på damp med temperaturer op til +400 grader;
• kemisk resistent;
• falmer ikke i solen;
• viser modstand mod biologiske påvirkninger;
• har en vandafvisende egenskab;
• revner ikke under påvirkning af lave lufttemperaturer;
• Giver en holdbar, holdbar og fleksibel belægning, forudsat at overfladen er korrekt forberedt og påført.

Malingen er en tyktflydende suspension uden indeslutninger eller klumper. Som regel har farvepigmentet en rolig og jævn nuance.

Omfang

Anvendelsesområdet for organosilikatsammensætningen OS-51-03 er bredt, det bruges:

• til maling af rør lagt udendørs, i vand eller i jorden;
• at skabe en finish på metalgadekonstruktioner eller betonkonstruktioner indlejret i bygninger (for eksempel maling af brandtrapper, bygningskonstruktioner, brostøtter, dele af hydrauliske konstruktioner, støttekonstruktioner af forskellige bygninger);
• til lakering af biler (for eksempel belægning af landbrugskøretøjer eller lastbiler);
• til dækning af rørledninger, hvis opvarmningstemperatur når +300 grader;
• ved afdækning af forskelligt udstyr i kemiske anlæg, hvor påvirkningen af ​​syrer, baser eller salte øges;
• bruges i kraftværker eller distributionsværker.

I hvert tilfælde påføres emaljen på en speciel måde. Ved dækning af store områder anvendes kun berøringsfri maling ved hjælp af specielle enheder.

Fordele og ulemper ved emalje

OS-51-03 maling bruges i specifikke situationer. Den bedste mulighed er til brug i virksomheder, kraftværker og omfattende tekniske faciliteter. Når du bruger emalje i mindre skala, er det nødvendigt at tage højde for alle materialets egenskaber.

Fordele	Standarder
Høj belægningsstyrke	Begrænset farveudvalg
Arbejd under forskellige temperaturforhold	Under arbejdet skal du nøje følge instruktionerne
Modstandsdygtig over for sol, temperatur, damp, kemiske og biologiske påvirkninger	Det er umuligt at overtræde reglerne for overfladeforberedelse
Skaber et jævnt, jævnt lag	Grunding påkrævet
Det er muligt at vælge mellem en mat og semi-mat finish

Se på Også

Top 4 typer plastmaling og hvordan man anvender dem korrekt, mulige problemer

Arbejde med organosilikatemalje involverer brug af specialværktøj. For at påføre maling ved luftløs metode er der brug for en speciel pistol, indeni hvilken et vist tryk skal skabes.

Ved hvilke temperaturer og luftfugtighed anbefales det at bruge

OS-51-03 påføres overflader efter speciel klargøring. Lufttemperaturen under arbejdet kan variere fra -30 til +35 grader.Det skal huskes, at et sæt optimale belægningsegenskaber opnås efter 72 timer ved en lufttemperatur på +20 grader.

Tørretid

Oftest påføres anti-korrosionsemalje i 2 lag. Det første lag hærder over en periode på 120 til 60 minutter. Emaljen når fuld hærdning på 72-74 timer fra tidspunktet for påføring af topcoat.

Polymerisationen af ​​det første lag afhænger af lufttemperaturen, som reguleres under drift:

• ved -20 grader - 120 minutter:
• ved 0 grader - 90 minutter;
• ved +20 grader - 60 minutter.

Vigtig! Det er strengt forbudt at påføre det andet lag, medmindre det første lag er fuldstændig hærdet.

Belægningens holdbarhed

Belægningens holdbarhed er karakteriseret ved kontrol med U-2-enheden. Dette er en af ​​de egenskaber, der bestemmes af slagets styrke. Slagmodstandsindikatoren forbliver stabil i hele levetiden, den er lig med 30 centimeter. Belægningens elektriske modstand er karakteriseret ved 10 kvadratfod. pr mm.

Palette af nuancer

En af ulemperne ved organosilikatsammensætningen betragtes som dårlig farveskala. OS-51-03 fås i flere typer:

• glat og homogen mat;
• semi-mat;
• Grøn;
• lysegrå;
• grå;
• sort;
• Brun.

En semi-mat finish er normalt grå og grøn.

Krav til OS-51-03

Silikatsammensætning OS-51-03 er fremstillet i overensstemmelse med statslige tekniske standarder. Efter test skal malingen opfylde følgende krav:

• sikre en ensartet og ensartet belægning uden synlige fejl;
• det nødvendige viskositetsindeks for suspensionen er 20 s;
• adhæsionsindekset må ikke være mindre end 1 point;
• tykkelsen af ​​et lag er 100 mikron (beregningen er lavet på grundlag af det tørrede lag);
• arbejde ved temperaturer fra -30 til +35 grader;
• dampældning ved temperaturer op til +400 grader;
• modstand mod stråling og kemiske angreb.

Reference! Med forbehold for de foranstaltninger, der træffes under klargøring og rengøring af overfladen, er levetiden for malingsmaterialer 10-15 år.

Materialeforbrugsberegner per kvadratmeter

Organosilikat-emalje købes med forbrugshastigheden pr. lag:

• den samlede tykkelse af den tørrede finish skal være 150-220 mikron;
• hvis den tørrede belægning er mindre end 150 mikron, er forringelsen af ​​de korrosive egenskaber, en reduktion i levetiden og udseendet af overfladefejl forudsigelig;
• hvis tykkelsen af ​​den tørrede belægning er større end 220 mikron, så er et fald i fysiske parametre muligt, belægningen revner forudsigeligt, og modstanden mod et dampmiljø falder;
• Forbruget af kompositmateriale pr. lag af standardtykkelse varierer fra 200 til 250 gram pr. kvadratmeter.

I nogle tilfælde, når det er nødvendigt at påføre flere lag, der ikke overstiger den deklarerede tykkelse af efterbehandlingslaget, kan forbruget øges op til 350 gram pr. kvadratmeter.

Med pneumatisk spray

Det skal huskes, at forbruget af kompositmaterialet afhænger direkte af valget af applikationstype. Pneumatisk sprøjtning er udgifterne til midler ved hjælp af en speciel enhed kaldet en sprøjtepistol. Når du arbejder med en sprøjte, skal følgende anbefalinger overholdes:

• afstanden mellem sprøjtedysen og overfladen bør ikke overstige 200-400 millimeter;
• lufttrykket inde i forstøveren er mellem 1,5 og 2,5 gram pr. kvadratcentimeter.

Reference! Der kræves særlige færdigheder for at betjene en pneumatisk sprøjtepistol.

Airless spray

Til luftfri sprøjtning anvendes specielle anordninger, inden for hvilke materialets arbejdstryk skabes. Under arbejdet overholdes følgende anbefalinger:

• afstanden mellem enhedens dyse og overfladen, der skal males, bør ikke være mindre end 300 millimeter;
• inde i dysen skabes et driftstryk på 80 til 150 bar;
• diameteren af ​​dysen på en luftløs spray er målt i millimeter, den bør ikke overstige værdier fra 0,33 til 0,017;
• ved maling er det nødvendigt at vælge den optimale sprøjtevinkel (20, 30 eller 40 grader).

Se på Også

Opret voluminøse malerier med dine egne hænder, og hvordan man maler med hævede kompositioner

Oftest bruges denne metode til at male store områder.

Manuel anvendelse

Brug børster eller ruller til manuel påføring. Malingsforbruget stiger under drift.

Ruller vælges baseret på overfladens konfiguration, tilstedeværelsen af ​​fremspring eller yderligere dele. Ruller købes uden plys, velour eller andet glat stof. Det er bedre at vælge børster lavet af naturlige fibre. For at skabe et lag med passende tykkelse, for manuel påføring er det nødvendigt at male overfladen 2-3 gange.

Stripe Dye

Stripebelægning er en type belægning, der er nyttig til at skabe et solidt lag på svejseperler, endekappekanter og andre svært tilgængelige steder. Stripbelægningsmetoden kombineres med airless påføring og pneumatisk sprøjtning.

Applikationsteknologi

En af reglerne, når du arbejder med en organosilikatsammensætning, er den korrekte og højkvalitets overfladeforbehandling. Hvis der begås fejl under stripning, vil dette påvirke de fysiske egenskaber af den dannede belægning.

Coaching

Overfladen er forberedt til maling i overensstemmelse med standarderne (i henhold til GOST 9-402.80). Først fjernes spor af støv, snavs, rester af den gamle belægning fra overfladen en efter en. Hvis metalstrukturer behandles, arbejder de separat med spor af rust. For at fjerne pletter af ætsende egenskaber bruges specielle omformere. Det er de stoffer, som hele overfladen behandles med.

Transducerne påføres i et tyndt lag og efterlades i 30 minutter. Derefter renses det hvide skum, der dannes som et resultat af reaktionen, med en klud eller specielle børster.

Den næste fase af forberedelsen er støvning. Dette er for at rense overfladen for aflejret støv; proceduren udføres ved hjælp af industrielle støvsugere.

Primer

For OS-51-03 emalje er en primercoat ikke påkrævet. Det påføres i særlige tilfælde, hvor overfladen er en kompleks belægning med usædvanlige fysiske egenskaber.

Maling af beton- og metaloverflader

Beton- og metaloverflader males ved hjælp af specialværktøj. Oftest er det en industriel anvendelse, som involverer arbejde fra tekniske specialister. Ved farvning følges de grundlæggende anbefalinger:

• ved sprøjtning holdes sprøjtepistolen i en afstand på 200 til 400 millimeter fra overfladen;
• under drift observeres sprøjtens hældningsvinkel, ellers vil laget vise sig at være ujævnt, der kan forekomme ujævne pletter;
• metalstrukturer er malet i tre lag, men forudsat at tykkelsen af ​​belægningen ikke overstiger 200 mikron;
• betonkonstruktioner males i to lag uden at tage hensyn til primerlaget;
• en vigtig betingelse for arbejdet er overholdelse af tørretidsintervallerne for hvert efterfølgende lag;
• i dette tilfælde er det nødvendigt at overholde kravene til polymerisering af belægningen, som afhænger af lufttemperaturen i det rum, hvor malingen finder sted.

Se på Også

Sammensætning og egenskaber af gummimalinger, rangering af de bedste malingsmaterialer og forbrugsberegner

Glem ikke forberedelsen af ​​arbejdsopløsningen. Dette er en vigtig betingelse, der omfatter blanding, udtynding og efterbehandling til den ønskede konsistens.

Malingen omrøres efter åbning af låget, sedimentet fjernes fuldstændigt og insisteres, indtil luftboblerne forsvinder fra overfladen.

OS-51-03 bruges til kold- og varmhærdning. Ved brug af koldhærdningsmetoden blandes en hærder i malingen. Derefter fortyndes sammensætningen om nødvendigt med toluen. Sammensætningens viskositet skal være mindst 22 s.

Xylen bruges som fortyndingsmiddel til den varme polymerisationsproces; den er anvendelig ved temperaturer fra +10 til +35 grader.

Endelig dækning

En speciel lak bruges som topcoat til OS-51-03. Materialets sammensætning sikrer dets fysiske egenskaber. Lak, når den påføres organosilikat-emalje, øger anti-korrosionsegenskaberne, bidrager til skabelsen af ​​en modstandsdygtig belægning med anti-strålingsegenskaber.

Lak er en farveløs væske med medium viskositet. Til påføring af lak anvendes traditionelt børster og ruller samt sprøjtepistoler. Lakken giver en halvblank finish, påføres i et lag. Tykkelsen af ​​et sådant lag overstiger ikke 30-50 mikron.Filmen kan kun påføres ved en lufttemperatur på +5 til +30 grader, mens luftfugtigheden skal holde sig inden for 80 procent.

Reference! Den endelige polymerisationstid for lakken er 5 dage.

Råd fra mestrene

At arbejde med organosilikatsammensætninger kræver visse færdigheder og evner. Derudover skal du følge sikkerhedsforanstaltningerne:

• hænder og tøj er beskyttet med handsker og en speciel stofoverall;
• øjnene er beskyttet med beskyttelsesbriller af glaskonstruktion;
• åndedrætsorganerne lukkes for indtrængen af ​​flygtige komponenter ved hjælp af åndedrætsværn.

Anbefalinger fra specialister:

• Ved maling af betonkonstruktioner lægges der særlig vægt på rengøring. Små hak, der forbliver på den ru betonoverflade, kan forstyrre hærdningsprocessen. De er forseglet med mastik, om nødvendigt dækket med et lag af en speciel primerblanding.
• Betonkonstruktioner, der er nyligt produceret, bør ikke males i 30 dage fra monteringsdatoen. Denne regel skyldes det faktum, at den industrielle fugtophobningseffekt varer ved i nogen tid inde i betonen.
• Ved affedtning af metalstrukturer er det uacceptabelt at bruge terpentin eller benzin. Bedre at bruge tekniske affedtningsmidler.
• Under arbejdet er det bydende nødvendigt at observere tidsintervallerne for tørring af hvert efterfølgende lag.
• Hvis der er et murværkselement i konstruktionen, der skal males, skal du vente 10 til 12 måneder, før byggematerialerne krymper naturligt.
• Emaljen kan opbevares i 12 måneder fra udstedelsesdatoen. Optø eller frys ikke malingbeholdere, denne teknik vil forudsigeligt påvirke malingsmaterialernes tekniske egenskaber.
• Opbevar ikke en åben dåse maling i mere end en uge. Samtidig er beholderen ikke placeret i nærheden af ​​varmeapparater, udsættes ikke for solen og er ikke frosset udenfor ved minusgrader.

Hvis du følger reglerne, når du arbejder med OS-51-03, vil levetiden være 10-15 år. I tilfælde af overtrædelse af punkterne vedrørende forberedelse og rengøring af overfladen samt opbevaring af sammensætningen reduceres driftsperioden uden tab af kvaliteter med en tredjedel.